logo
Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd.
Über uns
Ihr professioneller und verlässlicher Partner.
Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller und Lieferant für industrielle Ventilprodukte, wir sind auf die Produktion und den Verkauf aller Arten von Ventilprodukten spezialisiert,der im Erdölbereich weit verbreitet ist, Chemie, Metallurgie, Papier, Medizin, Lebensmittel, Kohle,Trinkwasser und Wasserversorgung,, Bauwesen, Brandbekämpfung und andere Bereiche, bieten wir auch unterstützende Ingenieurdienstleistungen für inländische und ausländische Märkte ...
Mehr erfahren

0

Gründungsjahr

0

+Million+
Angestellte

0

+Million+
Kunden gedient

0

+Million+
Jahresumsatz
China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. HÖHE QUALITät
Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Beurteilung der Lieferfähigkeit. Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. Entwicklung
Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. Herstellung
Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. 100% Dienstleistung
Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.

Qualität Rohrsteuerventil & Kugelventil fabricant

Finden Sie Produkte, die Ihren Bedürfnissen besser entsprechen.
Fälle und Neuigkeiten
Die jüngsten Hot Spots
Ventilprozessplan
Ventilprozessplan   Der Ventilprozessplan bezieht sich auf die umfassende Planung und Anordnung der Herstellung, Verarbeitung, Inspektion, Qualitätskontrolle,und andere Aspekte des Ventils zur Gewährleistung der Qualität und Wirksamkeit des VentilsHier ist ein Beispiel für eine Ventilprozesstechnologielösung zur Referenz: 1. Entwurf des Prozessflusses   1) Materialvorbereitung: Auswahl geeigneter Ventilmaterialien auf der Grundlage der Arbeitsumgebung, der Eigenschaften des Mediums und anderer Anforderungen des Ventils und Beschaffung von Material,Eingangsinspektion, und andere Arbeiten. 2) Verarbeitung von Teilen: Verarbeitung des Ventilkörpers, des Ventilkerns, der Ventilhülle und anderer Bauteile gemäß den Ventilzeichnungen und Konstruktionsanforderungen.Wärmebehandlung, mechanische Verarbeitung usw. 3) Ventilmontage: Montieren Sie die verarbeiteten Komponenten nach den Zeichnungsanforderungen. 4) Beschichtung: Entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsumgebung des Ventils sind geeignete Beschichtungsmaterialien zur Behandlung der Ventiloberfläche auszuwählen, um Korrosion, Verschleiß usw. zu verhindern. 5) Prüfung und Inspektion: Das zusammengestellte Ventil muss einer strengen Prüfung und Inspektion unterzogen werden, einschließlich Lufttdichtheitstests, Versiegelungstests, Druckwiderstandstests usw.   2. Qualitätskontrolle 1) Materialkontrolle: Strenge Kontrolle der Qualität der gekauften Ventilmaterialien, einschließlich Materialinspektion, Nachverfolgung von Materialqualifikationszertifikaten usw. 2) Verarbeitungskontrolle: Beim Verarbeiten der Teile sind die Anforderungen an den Verarbeitungsprozess strikt einzuhalten, um Verarbeitungsfehler und Qualitätsprobleme zu vermeiden. 3) Montageüberwachung: Während des VentilmontagevorgangsStrafprozesskontrollen und -inspektionen müssen durchgeführt werden, um die korrekte Montage der Ventilteile und die Einhaltung der Qualitätsanforderungen zu gewährleisten.. 4) Prüfkontrolle: wissenschaftliche und standardisierte Konzeption und Durchführung des Prüfverfahrens, um die Echtheit und Genauigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten und eine zuverlässige Grundlage für den Einsatz von Ventilen zu schaffen, 5) Prüfung und Annahme:Regelmäßige Prüfung und Prüfung verschiedener Aufzeichnungen und Prozesse im Produktionsprozess, um die korrekte Durchführung des Prozessflusses und die Wirksamkeit der Qualitätskontrolle zu gewährleisten.   3. Sicherheitsschutzmaßnahmen 1) Die Betreiber sollten die erforderliche Sicherheitsschulung erhalten, die einschlägigen Betriebsverfahren und Schutzmaßnahmen beherrschen und die Sicherheit des Personals gewährleisten. 2) Der Arbeitsplatz muss die einschlägigen Sicherheitsanforderungen erfüllen, um Unfälle wie Brände, Explosionen und Vergiftungen zu verhindern. 3) Verwenden Sie geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie Handschuhe, Schutzbrillen, Schutzkleidung usw., um die Sicherheit zu gewährleisten Schutz der physischen Sicherheit der Arbeitnehmer 4) Achten Sie auf die sichere Lagerung und Verwendung von Ventilmaterialien, um das Risiko von Brand, Explosion und anderen Gefahren zu vermeiden. 5) Erstellen eines soliden Notfallplans sowie Brandbekämpfungs- und Rettungsmaßnahmen, um auf das Auftreten von Notfällen zu reagieren.   4. Umweltschutzmaßnahmen 1) Abgase und Abwasser zu behandeln, um die Umwelt zu verschmutzen. 2) Vernünftige Nutzung von Energie und Ressourcen, Verringerung von Verschwendung und Verbesserung der Ressourceneffizienz. 3) Abfall legal und umweltfreundlich zu klassifizieren und zu entsorgen, 4) Durchführung von Umweltüberwachungsarbeiten, Überwachung von Veränderungen in der Umgebung und rechtzeitige Maßnahmen zur Verhinderung von Umweltverschmutzung.   Das obige ist ein Beispiel für eine Ventilprozesstechnologie-Lösung. Der Prozessplan für verschiedene Ventile kann variieren und spezifische Anpassungen und Konstruktionen müssen entsprechend der tatsächlichen Situation vorgenommen werden.
Sicherheitsablass-Ventil VS Drucksenkende Ventil
Unterschied zwischen Sicherheitsventil und Druckminderventil   Wir fragen uns oft, welche Funktionsunterschiede zwischen Drucksenkende und Sicherheitsventile bestehen, obwohl beide den Druck in der Rohrleitung regulieren können.Daher, müssen sie korrekt verwendet werden, um die Sicherheit von Rohrleitungen und Ausrüstungen zu gewährleisten. Die Hauptunterschiede zwischen Sicherheitsventilen und Druckminderventilen liegen in ihrem Funktionszweck, ihrem Arbeitsprinzip, ihrem Arbeitszustand, ihren Anwendungsfällen, ihren Konstruktionsarten,Anlagenanforderungen, und Wartung und Inspektion.   1. Funktionszweck: Sicherheitsventile werden hauptsächlich zum Schutz vor Überdruck eingesetzt, um Beschädigungen der Ausrüstung durch übermäßigen Druck zu verhindern;Das Druckreduktionsventil dient zur Verringerung des Drucks und zur Aufrechterhaltung eines stabilen Auslassdrucks.   2Funktionsprinzip: Das Sicherheitsventil löst den Druck durch Öffnen und Schließen der Ventilscheibe ab, die in der Regel öffnet, wenn der Druck den eingestellten Wert übersteigt.Das Druckreduktionsventil passt den Druck an, indem es den Drosselungsbereich ändert, und befindet sich in der Regel in einem offenen Zustand, arbeitet kontinuierlich. 3. Arbeitszustand: Das Sicherheitsventil befindet sich in der Regel im geschlossenen Zustand und öffnet sich erst, wenn der Druck den eingestellten Wert übersteigt; das Druckminderventil befindet sich in der Regel im offenen Zustand und arbeitet weiter.   4. Anwendungsfall: Sicherheitsventile eignen sich für Geräte, die einen Schutz vor Überdruck erfordern, wie zum Beispiel Kessel, Druckbehälter, Kompressoren usw.Drucksenkende Ventile eignen sich für Systeme, bei denen eine stabile Druckleistung erforderlich ist, wie beispielsweise Wasserversorgung für Wohnungen, Steuerung von Industrieprozessen usw. 5. Strukturelle Typen: Sicherheitsventile umfassen Federtyp, Hebeltyp und Pulstyp usw. Druckminderventile gibt es in Diaphragma-, Feder- und Kolbenarten. 6- Einbauanforderungen: Sicherheitsventile müssen in der Regel senkrecht eingebaut werden und über freie Ausgänge verfügen;Die Druckminderventile müssen normalerweise horizontal installiert werden und sicherstellen, dass kein Widerstand nachgelaufen ist.. 7- Wartung und Inspektion: Sicherheitsventile müssen regelmäßig unter Druck geprüft und versiegelt werden, um sicherzustellen, dass sie in Notfällen ordnungsgemäß funktionieren können;Drucksenkende Ventile müssen regelmäßig geprüft und gewartet werden, um die Genauigkeit der Druckregelung zu gewährleisten.

2024

10/18

Differenz zwischen geschmiedetem Stahlventil und Gussstahlventil
Differenz zwischen geschmiedetem Stahlventil und Gussstahlventil   Schmiede- und Gusseisenventile sind zwei typische Industrieventile, die sich in den Herstellungsprozessen, den Materialeigenschaften, dem Anwendungsbereich, dem Preis, derund anwendbare SzenarienHier sind ihre Hauptunterschiede:   1Herstellungsprozess: Schmiedesteinventile werden hergestellt, indem das Metall auf die Verformungstemperatur erhitzt und dann geschmiedet wird.so die Leistung des Materials verbessert. Gegossenes Stahlventile werden durch Schmelzen, Gießen und Abkühlen hergestellt, wobei der Prozess relativ einfach ist.   2. Eigenschaften des Materials: Die Struktur von geschmiedeten Stahlventilen ist einheitlicher, mit feineren Körnern, wodurch sie eine bessere Zähigkeit und Stoßbeständigkeit aufweisen.Diese Eigenschaft macht geschmiedete Stahlventile stabiler und zuverlässiger unter Druck, Aufprall und Vibrationen. Die Struktur von Gusseisenventilen ist relativ dicht, mit hoher Festigkeit und Härte, aber relativ geringer Zähigkeit.   3. Anwendungsbereich: Schmiedevalven aus Stahl eignen sich für Hochtemperatur- und Hochdruckventile mit kleinem Durchmesser und für Industriezweige mit hohen Anforderungen wie Erdöl, Chemie, Metallurgie usw. Gussstahlventile eignen sich für große und mittlere Ventile mit einer niedrigeren Temperatur und einer Betriebstemperatur von nicht mehr als 425 °C.   4Preis: Schmiede Stahlventile sind aufgrund ihres komplexen Herstellungsprozesses und ihrer überlegenen Materialeigenschaften relativ teuer. Gusseisenventile sind aufgrund ihres relativ einfachen Herstellungsprozesses und ihrer niedrigeren Kosten in einigen Fällen, in denen eine Kostenkontrolle erforderlich ist, wettbewerbsfähiger.   5. Anwendbare Szenarien: Schmiede Stahlventile werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung häufig in kritischen Anlagen oder Hochdruckfluidsteuerungssystemen eingesetzt. Gussstahlventile eignen sich aufgrund ihrer guten Flüssigkeit und Formbarkeit zur Herstellung komplex geformter Teile.   Die Auswahl geeigneter Ventilmaterialien muß anhand der spezifischen Anwendungsanforderungen beurteilt werden.Der geeignete Ventiltyp sollte auf der Grundlage spezifischer Bedürfnisse und Szenarien ausgewählt werden.In Situationen, in denen beispielsweise eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erforderlich sind, wie z. B. bei der Hochdruckfluidkontrolle oder bei kritischen Geräten, können geschmiedete Stahlventile eine bessere Wahl sein.Bei der Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und guter Flüssigkeit, haben Gusseisenventile mehr Vorteile.

2024

11/08

Richtige Position und Bedeutung der Kugelventilinstallation
Richtige Position und Bedeutung der Kugelventilinstallation   Die Montageposition von Kugelventilen sollte nach spezifischen Anwendungsszenarien unter Berücksichtigung von Faktoren wie Bedienfreundlichkeit, Sicherheit, Flüssigkeitsflussrichtung,und Pipeline-LayoutDie korrekte Montageposition kann die optimale Leistung des Kugelventils gewährleisten und den normalen Betrieb des Pipeline-Systems gewährleisten.   Kugelventile, die als häufig verwendete Fluidsteuervorrichtung verwendet werden, werden in der industriellen Produktion, im Haushaltswasser, in Heizsystemen und anderen Bereichen weit verbreitet.Die richtige Auswahl der Anlageposition für Kugelventile beeinflusst nicht nur die Wirksamkeit ihrer Verwendung, hat aber auch entscheidende Auswirkungen auf die Stabilität und Sicherheit des gesamten Pipeline-Systems.   1. Berücksichtigen Sie die Bequemlichkeit der Bedienung Bei der Installation eines Kugelventils ist die einfache Bedienung die erste Überlegung. Im Allgemeinen sollten Kugelventile an einem Ort installiert werden, an dem die Bediener leicht beobachten und bedienen können.Zum Beispiel:, sollte neben dem Ventil ausreichend Platz für die Betreiber für Schaltbetriebe, Inspektionen und Wartung vorhanden sein.Der Bedienhandgriff oder der Aktor des Kugelventils sollte in einer geeigneten Position liegen, um Betriebsschwierigkeiten aufgrund von Platzbeschränkungen zu vermeiden..   2. Sicherstellen der Sicherheit Bei der Wahl des Anlagestellplatzes für Kugelventile ist die Sicherheit eine wichtige Überlegung.chemische Korrosion, oder bei hohen Temperaturen, um Schäden oder eine Verschlechterung der Leistung aufgrund von Umweltfaktoren zu vermeiden.Vermeidung der Installation an Orten, an denen das Personal leicht betroffen ist oder häufig vorbeikommt, um Unfälle zu verhindern.   3. Berücksichtigen Sie Flüssigkeitsflussrichtung und Rohrleitung Layout Bei der Montage von Kugelventilen müssen auch die Flüssigkeitsflussrichtung und die Leitung berücksichtigt werden.Kugelventile sollten an horizontalen Rohrleitungen installiert werden, um einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss zu ermöglichen.- unter besonderen Umständen, wenn es notwendig ist, auf einer vertikalen Rohrleitung zu installieren,Es sollte sichergestellt werden, dass das Kugelventil dem Flüssigkeitsdruck standhält, um eine Beschädigung des Kugelventils durch Flüssigkeitsanschlag zu verhindern.Außerdem sollte die Montageposition der Kugelventile mit der Anordnung der Rohrleitung abgestimmt werden, so daß die Verwendung von Biegen, Verbindungen,und andere Teile der Rohrleitung, die anfällig für Flüssigkeitswiderstand sind, um die Betriebseffizienz des Pipeline-Systems zu verbessern.     Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl des Ortes der Montage von Kugelventilen Faktoren wie einfacher Bedienung, Sicherheit, Flüssigkeitsflussrichtung und Rohrleitungslayout eingehend berücksichtigt werden müssen.Die korrekte Montageposition kann die optimale Leistung des Kugelventils gewährleisten und den normalen Betrieb des Rohrleitsystems gewährleistenIn der Praxis sollten wir die Anlageposition von Kugelventilen flexibel nach spezifischen Situationen wählen, um die sichere, stabile,und wirtschaftlicher Betrieb von Pipeline-Systemen.  

2024

10/18