China Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Differenz zwischen geschmiedetem Stahlventil und Gussstahlventil   Schmiede- und Gusseisenventile sind zwei typische Industrieventile, die sich in den Herstellungsprozessen, den Materialeigenschaften, dem Anwendungsbereich, dem Preis, derund anwendbare SzenarienHier sind ihre Hauptunterschiede:   1Herstellungsprozess: Schmiedesteinventile werden hergestellt, indem das Metall auf die Verformungstemperatur erhitzt und dann geschmiedet wird.so die Leistung des Materials verbessert. Gegossenes Stahlventile werden durch Schmelzen, Gießen und Abkühlen hergestellt, wobei der Prozess relativ einfach ist.   2. Eigenschaften des Materials: Die Struktur von geschmiedeten Stahlventilen ist einheitlicher, mit feineren Körnern, wodurch sie eine bessere Zähigkeit und Stoßbeständigkeit aufweisen.Diese Eigenschaft macht geschmiedete Stahlventile stabiler und zuverlässiger unter Druck, Aufprall und Vibrationen. Die Struktur von Gusseisenventilen ist relativ dicht, mit hoher Festigkeit und Härte, aber relativ geringer Zähigkeit.   3. Anwendungsbereich: Schmiedevalven aus Stahl eignen sich für Hochtemperatur- und Hochdruckventile mit kleinem Durchmesser und für Industriezweige mit hohen Anforderungen wie Erdöl, Chemie, Metallurgie usw. Gussstahlventile eignen sich für große und mittlere Ventile mit einer niedrigeren Temperatur und einer Betriebstemperatur von nicht mehr als 425 °C.   4Preis: Schmiede Stahlventile sind aufgrund ihres komplexen Herstellungsprozesses und ihrer überlegenen Materialeigenschaften relativ teuer. Gusseisenventile sind aufgrund ihres relativ einfachen Herstellungsprozesses und ihrer niedrigeren Kosten in einigen Fällen, in denen eine Kostenkontrolle erforderlich ist, wettbewerbsfähiger.   5. Anwendbare Szenarien: Schmiede Stahlventile werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung häufig in kritischen Anlagen oder Hochdruckfluidsteuerungssystemen eingesetzt. Gussstahlventile eignen sich aufgrund ihrer guten Flüssigkeit und Formbarkeit zur Herstellung komplex geformter Teile.   Die Auswahl geeigneter Ventilmaterialien muß anhand der spezifischen Anwendungsanforderungen beurteilt werden.Der geeignete Ventiltyp sollte auf der Grundlage spezifischer Bedürfnisse und Szenarien ausgewählt werden.In Situationen, in denen beispielsweise eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erforderlich sind, wie z. B. bei der Hochdruckfluidkontrolle oder bei kritischen Geräten, können geschmiedete Stahlventile eine bessere Wahl sein.Bei der Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und guter Flüssigkeit, haben Gusseisenventile mehr Vorteile.

Unterschied zwischen Sicherheitsventil und Druckminderventil   Wir fragen uns oft, welche Funktionsunterschiede zwischen Drucksenkende und Sicherheitsventile bestehen, obwohl beide den Druck in der Rohrleitung regulieren können.Daher, müssen sie korrekt verwendet werden, um die Sicherheit von Rohrleitungen und Ausrüstungen zu gewährleisten. Die Hauptunterschiede zwischen Sicherheitsventilen und Druckminderventilen liegen in ihrem Funktionszweck, ihrem Arbeitsprinzip, ihrem Arbeitszustand, ihren Anwendungsfällen, ihren Konstruktionsarten,Anlagenanforderungen, und Wartung und Inspektion.   1. Funktionszweck: Sicherheitsventile werden hauptsächlich zum Schutz vor Überdruck eingesetzt, um Beschädigungen der Ausrüstung durch übermäßigen Druck zu verhindern;Das Druckreduktionsventil dient zur Verringerung des Drucks und zur Aufrechterhaltung eines stabilen Auslassdrucks.   2Funktionsprinzip: Das Sicherheitsventil löst den Druck durch Öffnen und Schließen der Ventilscheibe ab, die in der Regel öffnet, wenn der Druck den eingestellten Wert übersteigt.Das Druckreduktionsventil passt den Druck an, indem es den Drosselungsbereich ändert, und befindet sich in der Regel in einem offenen Zustand, arbeitet kontinuierlich. 3. Arbeitszustand: Das Sicherheitsventil befindet sich in der Regel im geschlossenen Zustand und öffnet sich erst, wenn der Druck den eingestellten Wert übersteigt; das Druckminderventil befindet sich in der Regel im offenen Zustand und arbeitet weiter.   4. Anwendungsfall: Sicherheitsventile eignen sich für Geräte, die einen Schutz vor Überdruck erfordern, wie zum Beispiel Kessel, Druckbehälter, Kompressoren usw.Drucksenkende Ventile eignen sich für Systeme, bei denen eine stabile Druckleistung erforderlich ist, wie beispielsweise Wasserversorgung für Wohnungen, Steuerung von Industrieprozessen usw. 5. Strukturelle Typen: Sicherheitsventile umfassen Federtyp, Hebeltyp und Pulstyp usw. Druckminderventile gibt es in Diaphragma-, Feder- und Kolbenarten. 6- Einbauanforderungen: Sicherheitsventile müssen in der Regel senkrecht eingebaut werden und über freie Ausgänge verfügen;Die Druckminderventile müssen normalerweise horizontal installiert werden und sicherstellen, dass kein Widerstand nachgelaufen ist.. 7- Wartung und Inspektion: Sicherheitsventile müssen regelmäßig unter Druck geprüft und versiegelt werden, um sicherzustellen, dass sie in Notfällen ordnungsgemäß funktionieren können;Drucksenkende Ventile müssen regelmäßig geprüft und gewartet werden, um die Genauigkeit der Druckregelung zu gewährleisten.

Richtige Position und Bedeutung der Kugelventilinstallation   Die Montageposition von Kugelventilen sollte nach spezifischen Anwendungsszenarien unter Berücksichtigung von Faktoren wie Bedienfreundlichkeit, Sicherheit, Flüssigkeitsflussrichtung,und Pipeline-LayoutDie korrekte Montageposition kann die optimale Leistung des Kugelventils gewährleisten und den normalen Betrieb des Pipeline-Systems gewährleisten.   Kugelventile, die als häufig verwendete Fluidsteuervorrichtung verwendet werden, werden in der industriellen Produktion, im Haushaltswasser, in Heizsystemen und anderen Bereichen weit verbreitet.Die richtige Auswahl der Anlageposition für Kugelventile beeinflusst nicht nur die Wirksamkeit ihrer Verwendung, hat aber auch entscheidende Auswirkungen auf die Stabilität und Sicherheit des gesamten Pipeline-Systems.   1. Berücksichtigen Sie die Bequemlichkeit der Bedienung Bei der Installation eines Kugelventils ist die einfache Bedienung die erste Überlegung. Im Allgemeinen sollten Kugelventile an einem Ort installiert werden, an dem die Bediener leicht beobachten und bedienen können.Zum Beispiel:, sollte neben dem Ventil ausreichend Platz für die Betreiber für Schaltbetriebe, Inspektionen und Wartung vorhanden sein.Der Bedienhandgriff oder der Aktor des Kugelventils sollte in einer geeigneten Position liegen, um Betriebsschwierigkeiten aufgrund von Platzbeschränkungen zu vermeiden..   2. Sicherstellen der Sicherheit Bei der Wahl des Anlagestellplatzes für Kugelventile ist die Sicherheit eine wichtige Überlegung.chemische Korrosion, oder bei hohen Temperaturen, um Schäden oder eine Verschlechterung der Leistung aufgrund von Umweltfaktoren zu vermeiden.Vermeidung der Installation an Orten, an denen das Personal leicht betroffen ist oder häufig vorbeikommt, um Unfälle zu verhindern.   3. Berücksichtigen Sie Flüssigkeitsflussrichtung und Rohrleitung Layout Bei der Montage von Kugelventilen müssen auch die Flüssigkeitsflussrichtung und die Leitung berücksichtigt werden.Kugelventile sollten an horizontalen Rohrleitungen installiert werden, um einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss zu ermöglichen.- unter besonderen Umständen, wenn es notwendig ist, auf einer vertikalen Rohrleitung zu installieren,Es sollte sichergestellt werden, dass das Kugelventil dem Flüssigkeitsdruck standhält, um eine Beschädigung des Kugelventils durch Flüssigkeitsanschlag zu verhindern.Außerdem sollte die Montageposition der Kugelventile mit der Anordnung der Rohrleitung abgestimmt werden, so daß die Verwendung von Biegen, Verbindungen,und andere Teile der Rohrleitung, die anfällig für Flüssigkeitswiderstand sind, um die Betriebseffizienz des Pipeline-Systems zu verbessern.     Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl des Ortes der Montage von Kugelventilen Faktoren wie einfacher Bedienung, Sicherheit, Flüssigkeitsflussrichtung und Rohrleitungslayout eingehend berücksichtigt werden müssen.Die korrekte Montageposition kann die optimale Leistung des Kugelventils gewährleisten und den normalen Betrieb des Rohrleitsystems gewährleistenIn der Praxis sollten wir die Anlageposition von Kugelventilen flexibel nach spezifischen Situationen wählen, um die sichere, stabile,und wirtschaftlicher Betrieb von Pipeline-Systemen.  

Die korrekte Installation kann die optimale Leistung des Kugelventils gewährleisten und den normalen Betrieb des Rohrleitungssystems gewährleisten. Im Betrieb sind folgende Punkte zu beachten:     ***Vorbereitung vor dem Einbau des Kugelventils:     1. Die vorderen und hinteren Rohrleitungen sollten koaxiale sein, und die Dichtungsflächen der beiden Flansche sollten parallel sein.Ansonsten muss auf der Pipeline eine angemessene Unterstützung bereitgestellt werden.. 2Die Rohrleitungen vor und nach dem Ventil reinigen, Ölflecken, Schweißschlacke und alle anderen Verunreinigungen aus der Rohrleitung entfernen. 3. Überprüfen Sie die Markierung des Kugelventils, um sicherzustellen, dass es intakt und unbeschädigt ist. Öffnen und schließen Sie das Ventil mehrmals vollständig, um den normalen Betrieb zu bestätigen. 4- Entfernen Sie die Schutzelemente von den Verbindungsflanschen an beiden Enden des Kugelventils.   5Überprüfen Sie das Ventilloch, um möglichen Schmutz zu entfernen, und reinigen Sie dann das Ventilloch.Selbst kleine Partikel von Fremdstoffen zwischen dem Ventilsitz und dem Ball können die Dichtungsfläche des Ventilsitzes beschädigen.     ***Ballventilinstallation:   1. Installieren Sie das Kugelventil auf die Pipeline, und jedes Ende des Kugelventils kann am vorgelagerten Ende installiert werden. Das Kugelventil, das durch einen Griff angetrieben wird, kann an jeder Position der Pipeline installiert werden.Aber mit einem Getriebe oder einem pneumatischen Kugelventil, sollte es aufrecht, d. h. auf einer horizontalen Rohrleitung, installiert werden und die Antriebseinrichtung sollte über der Rohrleitung liegen.   2. Eine Dichtungsdichtung zwischen der Ventilflansche und der Rohrleitungflansche gemäß den Anforderungen der Rohrleitungsanlage installieren.   3Die Schrauben an der Flansche müssen symmetrisch, allmählich und gleichmäßig gezogen werden. 4. Pneumatische Rohrleitungen anschließen (bei Verwendung von pneumatischen Aktoren).     ***Verwendung von Kugelventilen:     1Es ist notwendig, zu bestätigen, ob der Druck in den Vor- und Nachströmungsleitungen des Kugelventils entlastet wurde, bevor mit dem Zerlegen und Montieren begonnen wird. 2Nichtmetallische Teile sollten nach der Reinigung sofort aus dem Reinigungsmittel entfernt und nicht lange eingeweicht werden. 3Die Schrauben an der Flansche müssen während der Montage symmetrisch, allmählich und gleichmäßig gezogen werden. 4. Das Reinigungsmittel sollte mit den Gummiteilen, Kunststoffteilen, Metallteilen und Arbeitsmedien (z. B. Gas) im Kugelventil kompatibel sein.Benzin (GB484-89) kann zur Reinigung von Metallteilen verwendet werdenNichtmetallische Teile sollten mit gereinigtem Wasser oder Alkohol gereinigt werden. 5Jedes einzelne Komponente des Kugelventils, das zerlegt wurde, kann durch Eintauchen gereinigt werden.Metallteile, die noch nicht abgebaut sind, können mit einem sauberen und feinen Seidentuch gereinigt werden, das mit Reinigungsmitteln getränkt wird (um zu verhindern, dass Fasern abfallen und an den Teilen haften)Während der Reinigung müssen alle Fett, Schmutz, Klebstoff, Staub und andere Stoffe, die an der Wandoberfläche haften, entfernt werden. 6Bei dem Abbau und dem Neuaufbau von Kugelventilen ist darauf zu achten, daß die Dichtungsflächen der Teile, insbesondere der nichtmetallischen Teile, nicht beschädigt werden.Beim Entfernen des O-Rings sind spezielle Werkzeuge zu verwenden. 7Nach der Reinigung ist es notwendig, vor der Montage zu warten, bis das Wandreinigungsmittel verdunstet (das mit einem Seidentuch abgewischt werden kann, das nicht mit Reinigungsmitteln getränkt wurde),Aber es sollte nicht lange liegen., sonst wird es rosten und von Staub verunreinigt. 8Neue Teile müssen vor der Montage auch gründlich gereinigt werden. 9. Schmieren Sie mit Fett. Schmierfett sollte mit dem Metallmaterial, Gummi- und Kunststoffteilen und dem Arbeitsmedium des Kugelventils kompatibel sein.kann ein spezielles Schmierfett 221 verwendet werden, zum Beispiel: Auf die Oberfläche der Dichtungs-Einbaugrenze eine dünne Schicht Fett, auf die Gummidichtung eine dünne Schicht Fett,und eine dünne Fettschicht auf den Dichtungs- und Reibungsflächen des Ventilstamms.

  Wie man elektrische und pneumatische Torventile wählt Die Hauptunterschiede zwischen elektrischen und pneumatischen Torventilen liegen in der Energiequelle, dem Steuerungsmodus, der Reaktionsgeschwindigkeit und der einfachen Wartung und Reparatur. 1. Stromquelle: Das elektrische Torventil verwendet einen Elektromotor als Stromquelle, der das Öffnen und Schließen des Ventils durch den Elektromotor antreibt;Das pneumatische Torventil wird durch den Luftdruck angetrieben, der von der Luftquelle zur Öffnung und Schließung des Ventils bereitgestellt wird- Ich weiß. 2. Steuerungsmethode: Elektrische Torventile können per elektrischen Signal fern und automatisch gesteuert werden, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu steuern;Pneumatische Torventile erfordern im Allgemeinen pneumatische und manuelle Geräte zur Steuerung des Öffnens und Schließens des Ventils, und die Steuerungsmethode ist relativ einfach.   3. Reaktionsgeschwindigkeit: Elektrische Torventile haben eine relativ schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und können schnell öffnen und schließen;Die Reaktionsgeschwindigkeit von pneumatischen Torventilen ist relativ langsam und die Öffnungs- und Schließzeit ist lang- Ich weiß.   4- Wartung und Reparatur: Elektrische Torventile erfordern in der Regel eine relativ schwierige Wartung und Überholung des Motors;Pneumatische Torventile erfordern in der Regel nur Wartung und Überholung pneumatischer Komponenten, wodurch die Wartung relativ einfach wird.   Im Allgemeinen eignen sich elektrische Torventile für Anwendungen, die eine Fernsteuerung und automatisierte Steuerung mit einer schnellen Reaktionsgeschwindigkeit erfordern.Pneumatische Torventile eignen sich für allgemeine Steuerungsanwendungen und sind relativ einfach zu wartenDiese beiden Arten von Ventilen haben jeweils ihre eigenen Vorteile, und die Wahl des Ventils hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung und der Arbeitsumgebung ab.

Die Eigenschaften und Anwendungsperspektiven des API-Schmetterlingsventils   API-Schmetterlingsventil ist eine Art Hochleistungs-Schmetterlingsventil und mit API 609 Standard entworfen, nimmt es dreidimensionale exzentrische Schrägkopfventil Sitzdichtung,Schmetterlingsscheibendichtung nimmt neue Art Metall eingebettet auf Schmetterlingsplatte und Ventil Sitz, unter Verwendung von Scheiben drehbarem Druck Dichtdichtung, so dass die Dichtung Oberfläche Reibung klein, so dass die näher die Schmetterlingsventil Ebene ist, desto enger wird es und Dichtung Leistung zuverlässig,offen, um eine vollständige Versiegelung ohne Berührung zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche nicht beschädigt ist, und ihre Anschlusswege einschließlich der Wafer-, Flansch- und Lugsorten, ihre Merkmale wie folgt,   1. Leichtgewicht und einfach zu bedienen, einfach zu installieren: Das Design des drei exzentrischen Schmetterlingsventils macht es zu einem leichten und einfach zu bedienenden Ventil, der den Installationsvorgang vereinfacht,Verringert die erforderliche Rohrleitungshilfe, und erleichtert auch den Austausch des Ventilsitzrings. 2. Niedriges Drehmoment und bidirektionale Dichtungsfunktion: Aufgrund seiner niedrigen Drehmoment-Eigenschaften benötigt das dreizentrische Schmetterlingsventil keine größeren Ventile,damit erhebliche KosteneinsparungenDarüber hinaus erzielen beide Enden eine Leckage von null und verfügen über eine bidirektionale Dichtungsfunktion, die nicht durch die Strömungsrichtung und die räumliche Lage des Mediums begrenzt wird.und kann in jede Richtung installiert werden- Ich weiß.3. Ausgezeichnete Schneidleistung und Haltbarkeit: Das Design des drei exzentrischen Schmetterlingsventils bietet eine hervorragende Schneidleistung und Haltbarkeit, mit geringer Größe, geringem Gewicht,gute Dichtung und Korrosionsbeständigkeit, und eine lange Lebensdauer.   Die Anwendungsmöglichkeiten von dreifach exzentrischen Schmetterlingsventilen sind sehr breit, sie werden hauptsächlich in industriellen Rohrleitungen wie Metallurgie, Energie, Petrochemie, Wasserversorgung und Abwasserentsorgung eingesetzt.und kommunaler BauAußerdem eignet sich das drei-exzentrische Schmetterlingsventil aufgrund seiner hervorragenden Leistung auch für Bereiche wie Wärme, Energie,und leichte Industrie, mit Vorteilen wie geringer Größe, geringem Gewicht, Wirtschaftlichkeit und einfacher Wartung.   Zusammenfassend kann gesagt werden, daß das drei-exzentrische Schmetterlingsventil aufgrund seiner einzigartigen Konstruktion und seiner hervorragenden Leistung eine wichtige Stellung im industriellen Bereich einnimmt.und hat eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten.  

Was ist der Entwicklungstrend von elektrischen Steuerventilen Zu den Entwicklungstrends elektrischer Steuerventile gehören hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit, Intelligenz und Vernetzung, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie CO2-arme Wirtschaft.Personalisierung und Anpassung- Ich weiß. Mit der Beschleunigung der Industrialisierung und der Verbesserung der industriellen Automatisierungsstufe wird sich die Marktgröße von elektrischen Steuerventilen weiter ausdehnen.und die Wettbewerbslandschaft wird immer heftiger werdenDie technologische Innovation wird entscheidend, und die Integration und Umstrukturierung der Industrie wird unweigerlich eintreten.,Durch elektrische Antriebe konnten Parameter wie mittlere Durchflussrate, Druck und Temperatur angepasst werden.Es gab immer noch Probleme wie unbequeme Bedienung und geringe Steuergenauigkeit.Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie bewegen sich intelligente elektrische Steuerventile allmählich in Richtung der intelligenten Stufe.Ergänzung intelligenter Steuerungssysteme und diversifizierter FunktionsmoduleDie Echtzeitüberwachung von Durchfluss, Druck, Temperatur und anderen Parametern erfolgt durch eingebaute Sensoren.und intelligente Algorithmen werden für die Analyse und Verarbeitung verwendet, um eine präzise Steuerung des mittleren Flusses zu erreichenGleichzeitig verfügt das intelligente elektrische Steuerventil auch über Funktionen wie Fernüberwachung, Fehlerdiagnose und automatischen Alarm.die Intelligenz und das Automatisierungsniveau des Ventils erheblich verbessern, wodurch die Häufigkeit manueller Eingriffe verringert und die Produktionseffizienz und -sicherheit verbessert werden. In Zukunft, mit der kontinuierlichen Entwicklung und Anwendung von Technologien wie künstlicher Intelligenz, Big Data und Cloud Computing,Intelligente elektrische Steuerventile werden einen breiteren Entwicklungsbereich einleitenIntelligente elektrische Steuerventile werden mehr Aufmerksamkeit auf die Vernetzung mit anderen Geräten und Systemen richten und so eine tiefe Integration intelligenter Technologie erreichen.Durch die Verbindung mit industriellen IoT-Plattformen, kann die Überwachung und Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses in Echtzeit erreicht werden, wodurch ein intelligentes Management des Produktionsprozesses erreicht wird.Intelligente elektrische Steuerventile werden auch mehr auf Energieeinsparung achtenDurch die Optimierung der Steuerungsalgorithmen und des Ausrüstungskonstruktionsdesigns wird eine präzise Steuerung von Durchfluss und Druck erreicht.Verringerung des Energieverbrauchs und der Emissionen, und umweltfreundliche Produktion zu erreichen.